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Tarjeta Profesional
del Metal (TPM)

Cursos sector Construcción y Metal

VER TEMARIO

¿Qué es la Tarjeta Profesional de la Construcción?

La tarjeta es un documento mediante el cual se acreditan, entre otros datos, los siguientes: la formación recibida por el trabajador del sector en materia de prevención de riesgos laborales;su categoría profesional; y sus periodos de ocupación en las distintas empresas en las que haya ejercido su actividad.

Poseer la Tarjeta Profesional de la Construcción tiene numerosas ventajas, tanto para los trabajadores, como para las empresas.

Con la posesión de la TPC se certifica que los trabajadores poseen, como mínimo, una formación inicial en materia de prevención de riesgos laborales. Asimismo, esta certificación es extensiva para los trabajadores de nueva incorporación, así como para aquéllos que pertenecen a las empresas subcontratistas.

Temario TPC Obra

Formación por puesto de trabajo 20 h

  • Destinado a Mandos Intermedios
  • Duración 20 horas
  • Modalidad semipresencial

Formación por puesto de trabajo 10 h

  • Destinado a personal directivo de la empresa
  • Duración 10 horas
  • Modalidad a distancia

Formación por puesto de trabajo 20 h

  • Destinado a administración de la empresa
  • Duración 20 horas
  • Modalidad semipresencial

Segundo ciclo de formación por oficio (todos)

  • Duración 20 horas
  • Modalidad presencial

Metal

·Electricidad: montaje y mantenimiento de
instalaciones eléctricas de alta y baja tensión
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Líneas eléctricas aéreas y subterráneas de alta y baja tensión.
    • Centros de transformación.
    • Subestaciones.
    • Montaje y mantenimiento eléctrico industrial y edificación.
    • Instalaciones provisionales de obra.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
    • Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Montaje, utilización y desmontaje de líneas de vida verticales y horizontales en los distintos tipos de apoyos y estructuras.
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Escaleras.
    • Pequeño material.
    • Equipos portátiles y herramientas.
    • Máquinas de tiro, de freno, de empalmar, poleas, gatos, carros de salida a conductores, pértigas de verificación de ausencia de tensión. Plataformas elevadoras.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas específicas.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo y del tránsito por el mismo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas.
    • Previsión de las necesidades de los diferentes equipos eléctricos.
  6. Primeros auxilios y medidas de emergencia.
    • Conocimientos específicos básicos. Objetivos y funciones.
  7. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas.
·Ferrallado
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Ferralla armada en taller o en obra.
    • Acopio.
    • Armado y montaje en forjados, muros, trincheras, vigas, pilares, escaleras, rampas, etc.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
    • Protecciones colectivas (colocación, usos y obligaciones y mantenimiento).
    • Protecciones individuales (colocación, usos y obligaciones y mantenimiento).
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Equipos de corte y doblado.
    • Herramientas, pequeño material, etc.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas específicas.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo y del tránsito por el mismo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
    • Manipulación de productos químicos. Ficha de datos de seguridad. Simbología.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas.
  6. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas.
·Fontanería e instalaciones de climatización
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Instalaciones provisionales de obra.
    • Bajantes.
    • Instalación colgada.
    • Instalaciones en locales (servicios, cocinas, baños, etc.).
    • Urbanizaciones, pozos, arquetas, etc.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
    • Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Equipos portátiles y herramientas.
    • Equipos de soldadura.
    • Andamios.
    • Pequeño material, etc.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas necesarias.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo y del tránsito por el mismo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas.
  6. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas.
·Instalación de ascensores
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Aparatos elevadores sujetos a reglamento de ascensores.
    • Componentes principales del ascensor.
    • Operaciones en el mantenimiento de ascensores.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del Plan de Seguridad y Salud en la tarea concreta.
    • Protecciones colectivas.
    • Equipos de protección individual.
    • Equipos de protección individual para trabajos en altura.
    • Señalización.
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Operaciones y útiles Empleados en el montaje de ascensores.
    • Escaleras manuales.
    • Herramientas manuales y portátiles.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas necesarias.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo y del tránsito por el mismo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas.
  6. Primeros auxilios y medidas de emergencia.
    • Conocimientos específicos básicos.
  7. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas.
·Instalaciones, reparaciones, montajes, estructuras metálicas, cerrajería y carpintería metálica
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Dependiendo del puesto de trabajo, se podrán definir los siguientes trabajos:
      • Trabajos mecánicos, ferroviarios, instalaciones de edificios, los referidos a instalaciones de telecomunicaciones, a instalaciones de gas y agua, así como otros más específicos relativos a instalaciones y mantenimiento urbano, montaje y desmontaje de andamios industriales y montaje de aislamiento industrial.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
    • Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Formación específica del operador.
    • Señalización.
    • Conexiones eléctricas o mecánicas.
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Escaleras.
    • Útiles de equipo de trabajo.
    • Pequeño material.
    • Equipos portátiles y herramientas.
    • Mantenimiento y verificaciones, manual del fabricante, características de los principales elementos, dispositivos de seguridad, documentación, sistemas de elevación, plataformas elevadoras, etc.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas específicas.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo y del tránsito por el mismo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas.
    • Previsión de las necesidades de los diferentes equipos.
  6. Primeros auxilios y medidas de emergencia.
    • Conocimientos específicos básicos. Objetivos y funciones.
  7. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas.
·Operadores de aparatos elevadores
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Tipos de máquinas y equipos, componentes principales. Grúa torre, montacargas, maquinillo, plataformas de elevación móviles, manipuladoras telescópicas, etc.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del plan de seguridad y salud en el uso de la máquina o del equipo de trabajo concreto. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
    • Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Formación especifica del operador.
    • Autorización de uso.
    • Señalización.
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Útiles de la máquina o del equipo de trabajo.
    • Mantenimiento y verificaciones, manual del fabricante, características de los principales elementos, dispositivos de seguridad, documentación, sistemas de elevación, etc.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas necesarias.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo (instalaciones de alta tensión, limitaciones de carga y alcance). Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
    • Emplazamiento de la máquina o del equipo.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas. Interferencias con otras máquinas de la zona (grúas).
    • Protocolos de actuación de los operadores en caso de interferencias.
  6. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas.
·Operadores de equipos manuales
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Tipos de equipos. Tronzadora, cizalladora, radial, guillotina, pulidora, martillos neumáticos etc.
    • Procedimientos de trabajo.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del plan de seguridad y salud en el uso del equipo de trabajo concreto. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
    • Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Formación especifica del operador.
    • Autorización de uso.
    • Señalización.
    • Conexiones eléctricas o mecánicas.
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Útiles de la máquina o del equipo de trabajo.
    • Mantenimiento y verificaciones, manual del fabricante, características de los principales elementos, dispositivos de seguridad, documentación, sistemas de elevación, etc.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas necesarias.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo (ubicación de acopios y material de desecho, proximidad de conexiones). Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
    • Tránsito por la obra (zanjas, desniveles).
    • Implantación en el lugar de trabajo (prevención de caídas de personas a distinto nivel, daños a terceros, etc.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas.
    • Ventilación del lugar de trabajo. Ruidos.
    • Señalización y tránsito.
  6. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico. Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas.
·Trabajos de construcción y mantenimiento de vías férreas
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Actividades ferroviarias (trabajos previos; puesta en obra de balasto, traviesas y carriles; bateo, alineación, perfilado y desguarnecido de la vía; montaje de catenaria, electrificación e instalaciones de seguridad y comunicaciones; etc.)
    • Tipos de máquinas y equipos (dresina, perfiladora, bateadora, estabilizador dinámico, desguarnecedora, tren de renovación rápida, pórticos, maquinaria bivial, castillete de catenaria, extendedora de balasto, maquinaria ligera de vía.)
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
    • Riesgos específicos y medidas preventivas.
    • Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Señalización específica.
    • Autorización y uso de la maquinaria.
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Plataformas sobre diplorys.
    • Accesorios de elevación y útiles de trabajo para la manipulación de cargas.
    • Equipos de soldadura.
    • Equipos portátiles, herramientas y pequeño material.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas necesarias (atropello y arrollamiento, contacto eléctrico, exposición al ruido…).
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo. Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo (control de accesos, desplazamiento por la vía, condiciones meteorológicas adversas, trabajos nocturnos, etc.).
    • Almacenamiento y acopio de materiales. Orden y limpieza.
    • Control y vigilancia de los trabajos. Piloto de seguridad.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas (trabajos con circulación ferroviaria, interferencias con carreteras, etc.).
  6. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas.
·Trabajos de instalación de equipos contraincendios
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Tipos de instalaciones contraincendios: Sistemas de detección y de alarma de incendios, sistemas de abastecimiento de agua contra incendios, sistemas de hidrantes contra incendios, extintores, sistemas de bocas de incendio equipadas (BIE), sistemas de columna seca, sistemas fijos de extinción por rociadores automáticos y agua pulverizada, sistemas fijos de extinción por agua nebulizada, sistemas fijos de extinción por espuma física, sistemas fijos de extinción por polvo, sistemas fijos de extinción por agentes extintores gaseosos, sistemas fijos de extinción por aerosoles condensados, sistemas para el control de humos y de calor, alumbrado de emergencia, sistemas de señalización luminiscente cuya finalidad sea señalizar las instalaciones de protección contra incendios.
    • Equipos de trabajo más comunes.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
    • Protecciones colectivas (colocación, usos y obligaciones).
    • Protecciones individuales (colocación, usos y obligaciones).
    • Riesgos de los trabajos con Equipos a presión.
    • Riesgo eléctrico: Nociones básicas. Real Decreto 614/2001, trabajos sin tensión, con tensión, en proximidad, con tensiones de seguridad.
    • Proyección de partículas.
    • Caídas de personas al mismo nivel.
    • Caídas de personas a distinto nivel: diferente tipología de escaleras, trabajos en tejados, trabajos en falsos techos.
    • Espacios confinados.
    • Riesgos químicos.
    • Iluminación, ruido, vibraciones.
    • Posturas forzadas.
    • Manejo manual de cargas.
    • Movimientos repetitivos.
    • Contactos térmicos.
    • Consignas de actuación ante emergencias y accidentes. Protocolo PAS.
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Equipos de soldadura. Escaleras de mano.
    • Equipos portátiles, herramientas y pequeño material.
    • Equipos de detección de humos y control de temperatura.
    • Equipos de medición y control de la presión.
    • Otros equipos de trabajo.
    • Verificaciones, manual del fabricante, características de los principales elementos, dispositivos de seguridad, documentación, sistemas de elevación, plataformas elevadoras, etc.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas necesarias.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo (características, espacios confinados, servicios afectados, construcciones colindantes, etc.).
    • Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
    • Almacenamiento y acopio de materiales. Orden y limpieza.
    • Manipulación y almacenamiento (verificación de incompatibilidades) de productos químicos. Ficha de datos de seguridad.
    • Permisos de trabajo.
    • Señalización.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas.
    • Protocolos de actuación.
    • Coordinación Actividades Empresariales (Real Decreto 171/2004, de 30 de enero/Real Decreto 1627/1997, de 24 de octubre.
  6. Primeros auxilios y medidas de emergencia.
    • Conocimientos específicos básicos. Objetivos y funciones.
  7. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas».
·Trabajos de mantenimiento de maquinaria y vehículos en obras de construcción
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Actividades de montaje, reparación y mantenimiento de maquinaria y vehículos en obras de construcción.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Aplicación del plan de seguridad y salud en la tarea concreta. Evaluación de riesgos en el caso de que no exista plan.
    • Riesgos específicos y medidas preventivas. Caídas de personas y de objetos desde altura. Riesgos eléctricos por trabajos con presencia de líneas eléctricas aéreas y enterradas. Manipulación manual de cargas, Exposición a posturas forzadas. Espacios confinados. Exposición a contaminantes físicos, etc.
    • Métodos de enclavamiento, consignación, bloqueo de maquinaria.
    • Medidas de seguridad frente a condiciones meteorológicas adversas.
    • Protecciones colectivas (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Protecciones individuales (colocación, usos, obligaciones y mantenimiento).
    • Señalización específica.
    • Autorización y uso de la maquinaria.
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Equipos de elevación y transporte de cargas (grúas, camión grúa, carretillas, transpaleta, etc.).
    • Escaleras, plataformas de trabajo fijas y móviles.
    • Equipos portátiles y herramientas.
    • Vehículos taller y furgonetas.
    • Equipos de soldadura y oxicorte.
    • Mantenimiento y verificaciones, manual del fabricante, características de los principales elementos, dispositivos de seguridad, documentación, etc. (RD 1215).
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas necesarias.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo (espacios confinados, zonas ATEX, etc.). Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
    • Almacenamiento y acopio de materiales. Orden y limpieza.
    • Manipulación de productos químicos. Ficha de datos de seguridad. Simbología.
  5. Interferencias entre actividades.
    • Actividades simultáneas o sucesivas.
    • Señalización y tránsito.
    • Previsión de las necesidades de los diferentes equipos: propios y de la obra.
  6. Primeros auxilios y medidas de emergencia.
    • Conocimientos específicos básicos. Objetivos y funciones.
  7. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas».
·Trabajos en gaseoductos y redes de distribución de gases combustibles
(Anexo IV del IV Convenio colectivo estatal de la industria, las nuevas tecnologías y los servicios del sector del metal)

  1. Definición de los trabajos.
    • Tipos de gasoductos y redes de distribución de gases combustibles.
    • Tipos de terrenos: Características y comportamiento.
    • Proceso de ejecución (detección previa de otros servicios como agua, electricidad, telecomunicaciones, propano, etc., perforación y apertura de zanjas, entibado, montaje y unión de elementos, pruebas de neumáticas de resistencia y/o de estanquidad, señalización de seguridad de las conducciones, relleno de la zanja, compactación, puesta en servicio, etc.).
    • Trabajos de mantenimiento, reparación, rehabilitación y renovación de redes.
    • Equipos de trabajo más comunes.
    • Puestas en marcha. Trabajos en carga.
  2. Técnicas preventivas específicas.
    • Tipos de gasoductos y redes de distribución de gases combustibles.
    • Tipos de terrenos: Características y comportamiento.
    • Proceso de ejecución (detección previa de otros servicios como agua, electricidad, telecomunicaciones, propano, etc., perforación y apertura de zanjas, entibado, montaje y unión de elementos, pruebas de neumáticas de resistencia y/o de estanquidad, señalización de seguridad de las conducciones, relleno de la zanja, compactación, puesta en servicio, etc.).
    • Trabajos de mantenimiento, reparación, rehabilitación y renovación de redes.
    • Equipos de trabajo más comunes.
    • Puestas en marcha. Trabajos en carga.
  3. Medios auxiliares, equipos y herramientas.
    • Tipos de gasoductos y redes de distribución de gases combustibles.
    • Tipos de terrenos: Características y comportamiento.
    • Proceso de ejecución (detección previa de otros servicios como agua, electricidad, telecomunicaciones, propano, etc., perforación y apertura de zanjas, entibado, montaje y unión de elementos, pruebas de neumáticas de resistencia y/o de estanquidad, señalización de seguridad de las conducciones, relleno de la zanja, compactación, puesta en servicio, etc.).
    • Trabajos de mantenimiento, reparación, rehabilitación y renovación de redes.
    • Equipos de trabajo más comunes.
    • Puestas en marcha. Trabajos en carga.
  4. Verificación, identificación y vigilancia del lugar de trabajo y su entorno.
    • Riesgos y medidas preventivas necesarias.
    • Conocimiento del entorno del lugar de trabajo (características y comportamiento del terreno, espacios confinados, servicios afectados, construcciones colindantes, etc.). Planificación de las tareas desde un punto de vista preventivo.
    • Almacenamiento y acopio de materiales. Orden y limpieza.
    • Manipulación y almacenamiento (verificación de incompatibilidades) de productos químicos. Ficha de datos de seguridad.
    • Permisos de trabajo.
    • Señalización.
  5. Interferencias entre actividades:
    • Actividades simultáneas o sucesivas.
    • Protocolos de actuación.
    • Coordinación Actividades Empresariales (RD171/ RD1627).
  6. Primeros auxilios y medidas de emergencia.
    • Conocimientos específicos básicos. Objetivos y funciones.
  7. Derechos y Obligaciones.
    • Marco normativo general y específico.
    • Organización de la prevención.
    • Fomento de la toma de conciencia sobre la importancia de involucrarse en la prevención de riesgos laborales.
    • Participación, información, consulta y propuestas».

Curso de reciclaje

  • Duración 4 horas

  • Modalidad presencial

Temario formación TPM no obra

Prevención para directivos

  • Duración 6 horas

  • Modalidad online y presencial

Prevención para personal de oficinas

  • Duración 6 horas

  • Modalidad presencial

Prevención nivel básico

  • Duración 50 horas

  • Modalidad presencial

Curso de reciclaje

  • Duración 4 horas

  • Modalidad presencial

Relación de formaciones según la actividad

  • Trabajos de fabricación, producción y transformación del hierro, del acero y de los metales no férreos, y primera transformación (fabricación del acero, fundición de metales, fabricación de moldes, fabricación de tubos y similares)
  • Trabajos de construcción, reparación y mantenimiento naval en astilleros y muelles
  • Operarios en trabajos de forja
  • Operarios en trabajos de soldadura y oxicorte
  • Operarios de máquinas de mecanizado por arranque de viruta
  • Operarios de máquinas de mecanizado por abrasión
  • Operarios de máquinas de mecanizado por deformación y corte del metal
  • Operarios en actividades de tratamientos superficiales de las piezas de metal: desengrasado, limpieza, decapado, recubrimiento, pintura
  • Operarios en actividades de premontaje, montaje, cambio de formato y ensamblaje en fábricas
  • Trabajos de carpintería metálica
  • Operarios en trabajos de joyería
  • Trabajos de mecánica, mantenimiento y reparación de máquinas, equipos industriales y/o equipos electromecánicos (industria aeroespacial, etc.)
  • Trabajos en talleres de reparación de vehículos
  • Trabajos de instalación, mantenimiento y reparación de equipos informáticos, automatismos y su programación, ordenadores y sus periféricos o dispositivos auxiliares; equipos y tecnologías de telecomunicaciones y de la información, redes de información y datos (TICs)
  • Instaladores y reparadores de líneas y equipos eléctricos
  • Trabajos de fontanería, instalaciones de calefacción- climatización, instalaciones de agua caliente sanitaria e instalaciones solares térmicas
  • Trabajos de mantenimiento, reparación e instalación de ascensores
  • Trabajos de aislamiento e impermeabilización
  • Trabajos de montaje de estructuras tubulares
  • Trabajos de construcción y mantenimiento de vías férreas
  • Trabajos de instalaciones, mantenimiento y reparación de infraestructuras de telecomunicaciones (TIC y digitalización)
  • Trabajos en gasoductos y redes de distribución de gases combustibles
  • Trabajos de otro tipo de instalaciones tales como instalaciones solares fotovoltaicas o instalaciones eólicas
  • Trabajos de recuperación y reciclaje de materias primas secundarias metálicas
  • Trabajos de control de calidad, verificación e inspección de materias en curso de fabricación y en productos terminados del sector
  • Conductores/transportistas
  • Conductores de carretillas elevadoras
  • Operadores de puente-grúa
  • Operadores de plataformas elevadoras
  • Operarios en almacén y logística y aprovisionamiento en los procesos de fabricación (incluyendo entre otras actividades el empaquetado, preparación de productos, reprocesado, con la ayuda o no de elementos mecánicos y otras tareas de aprovisionamiento y suministro de materiales y componentes)
  • Conductores de grúas móviles autopropulsadas

Que ventajas te ofrecemos

  • Cursos todas las semanas en nuestro centro
  • Cursos a medida en las instalaciones de las empresas clientes
  • Formación Bonificada por la Fundación Tripartita para empresas
  • Descuentos para desempleados
  • Descuentos para autónomos
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